Персонализированный стеклянный флакон для духов объемом 50 мл

1. Натриево-кальциевое стекло
Особенности: Натриево-кальциевое стекло является одним из наиболее часто используемых материалов для изготовления флаконов для духов. В основном оно состоит из силиката натрия, силиката кальция и диоксида кремния. Его преимущества заключаются в низкой стоимости, простоте производства, высокой прозрачности и легкости обработки.

Применение: Широко используется для упаковки духов среднего и низкого ценового диапазона, поскольку он экономичен и может удовлетворить основные потребности в защите духов.

2. Свинцовый хрусталь (хрустальное стекло)
Характеристики: Свинцовое хрустальное стекло, также известное как хрустальное стекло, содержит больше свинца по сравнению с обычным стеклом. Это большее содержание свинца придает ему более высокий показатель преломления и блеск, что делает его более кристально чистым и имеет лучшую текстуру. Оно также имеет лучшую герметизацию и химическую стабильность, что может более эффективно защищать духи и продлевать срок их действия.

Процесс производства стеклянных флаконов для духов — сложный и деликатный процесс, включающий множество звеньев и профессиональных технологий. Ниже приведен краткий обзор процесса, который поможет понять весь процесс производства стеклянных флаконов для духов от сырья до готовой продукции.

• Выбор и подготовка сырья

Стеклянное сырье: В качестве основных материалов для флаконов для духов в основном используется боросиликатное стекло или натриево-кальциевое стекло. Боросиликатное стекло пользуется популярностью из-за его высокой термостойкости, водостойкости, стойкости к кислотной коррозии и других характеристик; натриево-кальциевое стекло широко используется из-за его простоты обработки и высокой прозрачности. В состав сырья в основном входят более десятка видов сырья, таких как кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк и порошок полевого шпата. Это сырье необходимо измельчить, измельчить, равномерно перемешать и удалить содержащие железо примеси, чтобы обеспечить качество стекла.

• Плавка стекла

Высокотемпературный обжиг: предварительно обработанное сырье помещается в бассейновую печь и обжигается при высокой температуре (обычно более 1500 градусов по Цельсию) для расплавления сырья в жидкое стекло. Этот этап требует строгого контроля температуры и времени для обеспечения однородности и стабильности стеклянного сырья.

• Изготовление форм

Проектирование и производство: Согласно чертежам проекта, медь и другие металлические материалы используются для изготовления форм, соответствующих форме флакона духов. Точность и долговечность формы имеют решающее значение для качества конечного продукта.

• Формование бутылок

Технология выдува: Это один из основных методов формования флаконов для духов. Жидкое стекло впрыскивается в форму через подающее устройство, и стекло выдувается в форму давлением воздуха, охлаждается и затвердевает в форме, образуя форму флакона для духов. Этот процесс требует точного контроля потока воздуха и температуры, чтобы избежать таких проблем, как неравномерный поток воздуха или чрезмерное плавление стекла.

Технология прессования: Еще один метод формования, подходящий для флаконов для духов с правильной формой и высокими требованиями к внешнему виду. Расплавленное стекло помещается в форму и прессуется в нужную форму механическим давлением. Флаконы для духов, изготовленные по технологии прессования, имеют изысканный внешний вид, но их стоимость относительно высока.

• Постобработка

Полировка и удаление заусенцев: Поверхность формованной бутылки может быть неровной или иметь заусенцы, поэтому для обеспечения гладкой и безупречной поверхности необходимы полировка и удаление заусенцев.

Термическая обработка: благодаря отжигу, закалке и другим процессам устраняется или корректируется напряжение внутри стекла, стабилизируется его структурное состояние, а также улучшаются долговечность и эстетичность изделия.

• Обработка поверхности

Пескоструйная обработка, матирование, покрытие: Для того, чтобы повысить красоту и уникальный стиль флакона духов, могут быть выполнены процессы обработки поверхности, такие как пескоструйная обработка, матирование или покрытие. Эти процессы достигаются с помощью химического покрытия, вакуумного покрытия, УФ-покрытия и других методов, придавая флакону духов богатый визуальный эффект.

• Печать и маркировка

Печать: Печать на поверхности бутылки, как правило, включает в себя логотип бренда, название продукта, емкость и другую информацию для повышения узнаваемости бренда и информационно-коммуникационного эффекта продукта.

Маркировка: Этикетка, содержащая информацию о составе продукта, его происхождении и способе применения, прикрепляется к бутылке, чтобы потребители могли получить исчерпывающую информацию о продукте.

• Проверка качества и упаковка

Проверка качества: Строгий контроль качества готовой продукции для обеспечения соответствия каждого флакона духов стандартам качества. Содержание проверки включает внешний вид, размер, вес, толщину и другие аспекты.

Упаковка: Квалифицированные флаконы для духов будут надлежащим образом упакованы для транспортировки и продажи. Упаковочные материалы должны быть экологически чистыми и безопасными, чтобы соответствовать требованиям рынка и ожиданиям потребителей.

Ключом к обеспечению качества флаконов для духов является их герметичность. Превосходная конструкция герметичности может эффективно предотвратить испарение и окисление духов, тем самым сохраняя их оригинальный аромат и качество. Эта герметичность не только продлевает срок годности духов, но и обеспечивает наилучшие ощущения при каждом использовании.