Процесс горячего тиснения использует принцип передачи тепла под давлением, алюминиевый слой при электрохимическом переносе алюминия на поверхность подложки для формирования особого металлического эффекта. Обычно горячее тиснение относится к процессу теплопередачи при тиснении алюминиевой фольги (бумаги для горячего тиснения) на поверхность подложки при определенной температуре и давлении. Поскольку основным материалом, используемым для горячего тиснения, является алюминиевая фольга, горячее тиснение также называют алюминиевым тиснением.
Штамповка на УФ-лаке
УФ-лак может улучшить глянец печатной продукции, а его уникальный эффект высокого глянца признан большинством покупателей. Штамповка на УФ-лаке хоть и позволяет получить очень хорошие визуальные эффекты, но ее процесс сложно контролировать. Это в основном связано с тем, что нынешняя пригодность для штамповки УФ-лаком недостаточно зрелая, состав смолы и добавки для УФ-лака также не способствуют штамповке.
Однако при обработке некоторых изделий не обойтись без процесса тиснения на УФ-лаке. Оригинальный производственный процесс требует офсетной печати, тиснения, лакировки 3 процессов. Теперь, после перехода на новый материал, можно один раз выполнить офсетную печать и лакировку, а затем тиснение. Это сократит 1 процесс, уменьшит влияние 1 УФ-отверждения, тем самым избегая феномена высечки бумаги, что значительно повысит эффективность производства и снизит процент брака. Однако в это время необходимо тиснение на УФ-лаке. К этому УФ лаку и электрохимической штамповке алюминия выдвигаются достаточно высокие требования, чтобы обратить внимание на следующие аспекты проблемы.
(1) Когда свет обратить внимание на контроль размера количества лака. УФ-лак должен иметь определенную толщину, чтобы добиться эффекта высокой яркости, но слишком толстый слой лака на штамповке не годится. Обычно при офсетной печати слой УФ-лака, количество лака составляет около 9 г/м2. После достижения значения, если вам все еще нужно улучшить яркость УФ-лака, вы можете настроить параметры процесса нанесения покрытия (угол сетки валика покрытия и количество ячеек и т. д.) и производительность печатного оборудования (давление печати и скорость печати и т. д.) для улучшения ровности слоя лака и эффекта яркости.
(2) Старайтесь обеспечить относительную устойчивость лакового покрытия всей партии изделий, при этом слой лака должен быть тонким и ровным.
3) Разумный выбор материалов для штамповки. Требуется, чтобы материал горячего тиснения был устойчив к высоким температурам, имел хорошую адгезию, а его клейкий слой и УФ-лаковая смола имели хорошее сродство.
4) Точная регулировка температуры и давления штамповочной пластины, так как слишком высокое давление и температура ухудшают характеристики краски и затрудняют штамповку.
5) Скорость штамповки не должна быть слишком высокой.
Сначала штамповка, а потом печать.
Первая штамповка после процесса печати, как правило, предназначена для улучшения печати после рисунка металлического визуального ощущения, и сначала используется грунтовка для штамповки, а затем в шаблоне штамповки для четырехцветной печати методом процесса. Обычно возможна надпечатка с точечным градиентом, металлическим блеском цветового рисунка, с хорошим визуальным исполнением. Процесс на практике требует внимания к следующим вопросам.
(1) Требования к электрохимическому алюминию для горячей штамповки очень высоки, при этом требуется очень точное положение штамповки, поверхность шаблона штамповки гладкая и блестящая, без пузырей, без пасты, без явных потертостей и царапин и т. Д. И края шаблона штамповки могут не иметь явного отступа;.
(2) Для белой карты, стеклянной карты обратите особое внимание на защиту полуфабрикатов. Производственный процесс сводит к минимуму влияние различных неблагоприятных факторов, таких как деформация бумаги, что является большим подспорьем для бесперебойной работы процесса пост-штамповки, повышения скорости квалификации продукта.
(3) Клеевой слой электрохимического алюминия должен иметь очень высокую адгезию (при необходимости разработать специальный клеевой слой для изделий из сигаретных пачек), электрохимическое поверхностное натяжение алюминия должно быть не менее 38 мН/м.
4) Перед тиснением сначала необходимо вывести позиционирующую пленку, отрегулировав точное положение штамповочной пластины, чтобы обеспечить точность тиснения и печати надпечатки;
5) Перед массовым производством необходимо сначала штамповать продукт после печати, чтобы вытащить пленку. Можно использовать 1-дюймовую прозрачную ленту с прямым обратным натяжением, штампующую хороший электрохимический алюминий, наблюдайте, есть ли капля золотого порошка, увечья или штамповка не является твердым явлением, чтобы предотвратить большое количество брака в процессе печати.
(6) При производстве пленки обратите внимание на односторонний диапазон расширения усадки, как правило, должен быть гарантирован в пределах 0,5 мм.
Голографическое позиционирование
Голографическое позиционное тиснение может применяться к печатной продукции с рисунком, защищающим от подделки, что значительно улучшает способность продукта к защите от подделки, а также повышает качество продукта. Голографическая позиционная штамповка по температуре, давлению и скорости очень высока, тип штамповочной машины также оказывает большое влияние на ее эффект. Голографическое позиционирование тиснения, точность надпечатки напрямую связана с качеством продукта, производство пленки для тиснения должно быть с одной стороны расширения 0,5 мм. обычно голографическое позиционное тиснение с использованием полого тиснения. Кроме того, голографическое позиционирование курсора для штамповки равномерно, между шаблонами с четным шагом, так что машина на штамповочном курсоре отслеживает точное.
Другие меры предосторожности
(1) Выбор подходящего электрохимического алюминия должен основываться на разнообразии субстратов. Штамповка должна соответствовать температуре, давлению и скорости штамповки, а также, в зависимости от материала штамповки, области штамповки различной обработки.
(2) Должны быть выбраны со свойствами, подходящими для бумаги, чернил (особенно черных чернил), сухого масла, сложного клея и т. д. Штамповочные детали должны быть сухими, чтобы не вызвать окисление или повреждение штамповочного слоя.
(3) Общие электрохимические спецификации алюминия для объема 0,64 м × 120 мА, каждые 10 объемов коробки; можно настроить ширину 0,64 м, длину 240 м или 360 м большого объема или другие специальные характеристики.
(4) Электрохимическое хранение алюминия для предотвращения давления, влаги, тепла, солнечного света, поместить в прохладное и проветриваемое место.
