Правильная обработка литья под давлением из цинкового сплава может значительно снизить стоимость производства, особенно потому, что потребление цинкового сплава составляет не менее 30% от общей стоимости производителя литья под давлением. Расширяя понимание характеристик и процесса образования шлака из цинкового сплава, можно принять соответствующие меры для минимизации образования шлака.
1. коэффициент потерь
Цинковый сплав является крупнейшим расходным материалом производителей литья под давлением из цинкового сплава. Потеря металла в процессе плавки цинкового сплава неизбежно приводит к увеличению себестоимости. Эффективный контроль потерь металла может увеличить прибыль производителей литья под давлением в значительной степени. Напротив, из-за плохих мер контроля в производстве слишком большое количество шлака приведет к росту себестоимости продукции.
Согласно статистике производителей литья под давлением потери отливки из цинкового сплава составляют от 3% до 5%. Эта цифра применима только к производителям литья под давлением с хорошим менеджментом. Уровень потерь 5% относится к производителям литья под давлением, которые производят небольшие отливки. Эти производители литья под давлением обычно имеют высокий возврат заусенцев для литья под давлением из цинкового сплава. Для производителей литья под давлением с неупорядоченным управлением потери шлака будут намного выше.
2 цинковых шлака
Шлак в литье из цинкового сплава включает оксид металла, суспендированный в интерметаллической фазе жидкого металла и железа и алюминия. Большую часть шлака составляет цинковый сплав, обычно составляющий 70% - 80%. При производстве литья под давлением из-за процесса литья под давлением в горячей камере неизбежно контакт цинкового сплава с железом. Степень плавления мезофазы Fe-Al при литье под давлением цинкового сплава очень низкая, а ее удельный вес ниже, чем у цинкового сплава. Таким образом, твердые частицы Feal3 отделяются от расплавленного металла и суспендируются на поверхности расплавленного металла вместе с оксидами металлов с образованием «пастообразного» шлака. Шлак накапливается со временем и количеством расплавленного металла, который необходимо удалить при производстве литья под давлением из цинкового сплава.
3. Генерация шлака
Любая ситуация, которая приведет к окислению, образованию железоалюминиевой интерметаллической фазы и смешению расплавленного металла с шлаком, будет отрицательно влиять на количество получаемого шлака.
Шероховатые края слитков и отливок из цинкового сплава должны храниться в сухом месте и не должны смешиваться с другими материалами. Металлические материалы должны храниться на открытом воздухе, насколько это возможно, чтобы подвергать их воздействию внешних климатических условий, поскольку это повысит степень окисления металлических материалов.
При плавлении металлического слитка и заготовки из цинкового сплава неизбежно происходит определенное окисление. Однако при добавлении металла в ванну с жидким металлом следует уделять внимание минимизации помех, даже если ванна с жидким металлом подвержена минимальным помехам. Тонкий слой шлака должен быть зарезервирован на поверхности ванны расплавленного металла, чтобы уменьшить вероятность воздействия свежего расплавленного металла на воздух. Только когда шлак достигает 1-2 см в толщину, он может быть удален. Существует высокое соотношение площади поверхности / объема мелких черновых рубок, заусенцев и отходов от очистки грунта. Влажные / маслянистые тонкие детали, возвращенные на работу, или отходы механической обработки, возможно, не стоит переплавлять на фабрике литья под давлением. Перечисленные выше материалы, как правило, должны продаваться на заводы по производству цинкового сплава или на переработку металлолома. Однако, если на фабрике для литья под давлением имеется большое количество мелких отходов, может быть выполнено индивидуальное технико-экономическое обоснование, чтобы определить, является ли экономически выгодным очистить мелкие отходы, высушить и выдавить их на мелкие кусочки, и затем переплавить это.
4 Расчет потерь шлака
Для правильного управления потерей шлака очень важно вести точный учет баланса металла. Это включает закупленное количество, вес произведенных отливок и количество произведенного шлака. Точные записи могут быть сделаны путем сравнения данных в разное время (как правило, по месяцам), и любое изменение количества шлака может быть найдено во времени. Помимо потери шлака, потеря металла будет также вызвана ошибками веса во время обработки, приема и доставки, неправильными учетными записями и другими непредсказуемыми факторами. Эти дополнительные потери вычитаются при расчете общей потери шлака на установке.
